Solicită prezentare

Optimizare procese de fabricare cu Dyntell ERP: Maximizarea Profitului și Controlul Costurilor

Într-o piață din ce în ce mai competitivă, controlul strict al costurilor devine un factor esențial pentru succesul oricărei companii. Eficiența în utilizarea resurselor nu doar că asigură supraviețuirea, dar și oferă un avantaj strategic major în fața concurenței. Pentru a atinge acest obiectiv, companiile trebuie să aibă o imagine clară și actualizată a cifrelor lor interne, astfel încât să poată lua decizii informate și rapide. Scopul final este simplu: fiecare proces de vânzare și fiecare produs trebuie să genereze profit.

SOLICITARE PREZENTARE

Echipa noastră este aici pentru a vă prezenta, în detaliu, soluțiile noastre personalizate. Vă invităm să alegeți opțiunea care vi se potrivește cel mai bine: consultație telefonică, întâlnire online sau întâlnire personală. Suntem pregătiți să vă oferim suportul necesar pentru a explora toate beneficiile sistemelor noastre software.
Solicită prezentare

Calculul costurilor de producție: de la antecalcul la postcalcul

Antecalculul oferă o estimare a costurilor de producție, luând în considerare prețul materiei prime și tehnologia utilizată (procese, echipamente, manoperă), precum și cheltuielile indirecte. Aceasta permite o evaluare prealabilă a marjelor de profit, esențială în faza de ofertare și planificare.

Postcalculul, pe de altă parte, se realizează după finalizarea procesului de producție și oferă o analiză detaliată a costurilor efective, incluzând toate resursele consumate. Astfel, companiile pot evalua cu exactitate eficiența procesului și pot identifica eventualele discrepanțe față de estimările inițiale.

Antecalcul

Antecalculul ne arată cheltuielile cu materia primă la prețul de evidență (la prețul actual, de achiziție, prețul FIFO sau cel mediu ponderat). În plus, mai oferă și o reprezentare asupra cheltuielilor cu tehnologia de fabricare (procese, mașini, scule, cheltuieli cu personalul), respectiv cheltuielile indirecte pe baza analizelor anterioare, raportate la o anumită marjă procentuală.
Poate fi important ca în cazul antecalculului să se ia în considerare timpii de normă și ai unităților de normă. În foarte multe dintre cazuri, materialele și timpii necesari pentru fabricarea unui produs pot fi prezentate pe baza unei formule, pornind de la caracteristicile și cantitatea produsului – chiar și în cazul unui prototip avem la ce să ne raportăm.

Optimizare proces de fabcricare prin sistemul ERP Dyntell

Postcalcul

Postcalculul este un procedeu de calcul în procesul de fabricare. Cu ajutorul acestuia, după finalizarea întregului proces de fabricare și luând în considerare fiecare element al acestuia (materia primă, timpii de normă și celelalte cheltuieli), primim un calcul exact asupra costului de fabricare.

Ce tipuri de cheltuieli există

Cheltuieli directe: Aceste cheltuieli pot fi stabilite și legate cu exactitate de o anumită comandă sau de un anumit proces de fabricare. Ideală este situația în care încercăm să calculăm la acest punct toate elementele. Astfel, vom primi date mai exacte decât dacă am încerca să distribuim aceste cheltuieli pe baza unei anumite formule, pe fiecare produs în parte.

Posibile componente:

  • Aici vor fi incluse toate acele cheltuieli din cadrul rețetarului, al procesului și tehnologiei de fabricare, inclusiv orice tip de produs sau serviciu care este achiziționat și necesar pentru fabricare. De exemplu, materia primă, materii auxiliare, cheltuieli de întreținere etc.
  • Cheltuieli procedurale: Dacă avem posibilitatea, atunci trebuie să urmărim muncitorii în cadrul unui proces de lucru pe o anumită etapă. Acest lucru poate fi realizat în mai multe moduri. Este posibil să urmărim timpii de producție pe o fișă de urmărire, iar mai târziu, manual, să-i introducem în sistem. O modalitate mai exactă online, pentru urmărirea timpilor de producție, este pornirea și oprirea acestora pe baza unor coduri de bare. În acest caz pe fișa de urmărire va exista pentru fiecare proces în parte un cod de bare care se identifică cu un anumit proces de fabricare. Muncitorul, la începutul procesului, citește acest cod de bare (de exemplu, pe un terminal industrial sau pe un dispozitiv mobil), scanează acest cod de bare, iar ulterior și codul său de identificare. Astfel, din sistem putem să știm cu exactitate când a început muncitorul procesul respectiv, la ce se lucrează în momentul actual sau când a finalizat un proces. Urmărirea online, adică în timp real a întregului proces de fabricare, oferă și date mai exacte pentru calculul costurilor.
  • Mașini, timp și cheltuieli: În cazul mașinilor care au un timp de repaus scăzut, este recomandat să așezăm câte un terminal, pentru a se putea anunța finalizarea oricărui proces. Pentru că în programul ERP am definit deja fiecare proces cu care mașina va fi realizată, pe acest terminal putem să afișăm procesele în ordinea priorității lor. Pe lângă acest fapt, nu este necesar să folosim niciun fel de hârtie, este de ajuns dacă pe terminal pornim și oprim fiecare proces dedicat mașinii respective. În cazul lucrului în echipă, avem posibilitatea să rezervăm mașina. Astfel, putem să vedem că produsul ce urmează a fi fabricat este deja pregătit de un coleg și urmează să treacă prin procesul respectiv.
  • Cheltuieli provenite din cooperarea cu subcontractanți: Facturile primite pentru un anumit proces pot fi introduse în sistem.
  • Cheltuielile cu produse nefinalizate/cheltuielile cu piese de schimb, consumabile: Se întâmplă des ca procesul de fabricare să fie oprit într-un anumit punct, iar produsul este doar pe jumătate finalizat. Acesta ajunge în depozit, mai târziu fiind refolosit – atunci este inclus în costul produsului finalizat doar pe jumătate.

În cazul fiecărui proces de fabricare putem să introducem numărul de rebuturi, fie în timpul procesului, fie ulterior acestuia. Dacă este nevoie, putem să setăm și o clasificare a cauzei producerii rebutului.

Din datele introduse și din timpii măsurați, putem să setăm diverse statistici sau alerte, să fim alertați din timp dacă, de exemplu, o mașină are nevoie de întreținere în afara orelor stabilite pentru acest lucru. Mai mult, putem fi notificați în cazul în care calitatea materiei prime nu este corespunzătoare sau colegul nou încă are nevoie de instruire, pentru că nu respectă întocmai procesele.

Cheltuieli indirecte: Acestea nu pot fi legate de un anumit proces de fabricare și nu se află în legătură directă cu o anumită comandă. Ele trebuie distribuite pe baza unei metode pe mai multe serii de fabricare.

În cazul cheltuielilor indirecte, este important să poată fi raportate la cheltuielile directe și redistribuite procentual. Pot fi create diverse formule pe baza cărora să se facă raportarea acestor procente, în funcție de specificul industriei.

Componente

  • Cheltuieli care nu sunt în legătură directă cu niciunul dintre procesele de fabricare. De exemplu, timpul alocat mentenanței mașinilor de către personal, timpul alocat de către personalul de la birou etc;
  • Materii prime sau consumabile care nu pot fi legate în mod direct de niciunul din procesele de fabricare (de exemplu, cheltuielile cu un anumit component al unei mașini);
  • Amortizarea clădirilor, sume investite în renovare;
  • Pierderi datorate cursului valutar;
  • Cheltuieli în legătură cu logistica (combustibil, facturile emise de transportatori);
  • Cheltuieli cu depozitarea;
  • Cheltuieli vamale.

Care este diferența dintre profitul regăsit în contabilitate și profitul calculat în cazul postcalculului?

Pentru majoritatea companiilor este suficient că programul de contabilitate oferă informații privind rezultatele financiare și să tragă concluzia că au reușit să genereze profit. La nivel de postcalcul acest profit poate fi arătat și divizat separat pe fiecare articol, respectiv pe fiecare comandă în parte.

  • Este important să amintim faptul că urmărirea procesului de fabricare în timp real ne avertizează cu câteva ore după întâmplarea unui eveniment neprevăzut. Astfel, acesta încă poate fi corectat pe parcurs și nu aflăm acest lucru doar la sfârșitul lunii, atunci când colegii reușesc să adune toate datele.
  • Compararea cu antecalculul poate fi extrem de importantă pentru departamentul de vânzări, în cazul în care aceștia doresc să trimită oferte. Astfel se poate calcula un cost de producție, mai exact, se știe deja unde s-a greșit data trecută.
  • Postcalculul exact ne ajută și în cazul negocierilor purtate cu clienții, pentru că avem posibilitatea să mărim prețul doar la articolele la care adaosul este cel mai mic.
  • Cunoașterea exactă a timpilor de producție ne oferă posibilitatea să evaluăm activitatea unui întreg departament sau chiar a unui muncitor în mod individual. Aceste puncte de vedere pot fi comparate mai apoi în mod obiectiv.
  • Cumulul tuturor elementelor de mai sus poate să ducă la un proces de fabricare mai eficient, care cu aceleași resurse reușește să producă mai mult la standarde de calitate mai înalte.
  • Este indispensabil ca sistemul folosit să fie unul integrat de tip ERP, trebuie să evităm orice tip de soluții care plasează datele pe platforme diferite, astfel micșorăm timpul administrativ.
  • Reamintim și faptul că implementarea unui sistem ERP transformă sau remodelează procesele interne deja existente. Trebuie regândite responsabilitățile, ariile de competentă. Trebuie bine definite aceste procese pentru ca mai târziu sistemul ERP să poată fi implementat pe acest tipar.

Este indispensabil să putem urmări procesele de fabricație ale companiei, cu date actualizate și exacte. Uneori este deja mult prea târziu să ne dăm seama că ceva nu a funcționat bine. Nu putem urmări optimizarea proceselor complexe cu diverse platforme separate. Avem nevoie de un sistem integrat de gestiune de tip ERP pentru a reuși să ținem pasul cu concurența.

Implementarea unui sistem integrat de tip ERP este o sarcină complexă, atât pentru cei care doresc implementarea, cât și pentru firma care se ocupă de implementare. Tocmai datorită acestui fapt este nevoie să avem o relație de încredere și să primim soluții potrivite pentru problemele ridicate.

Solicitați acum un audit gratuit!
Solicită o demonstrație gratuită a soluțiilor Dyntell Software

Echipa noastră este pregătită să vă prezinte în detaliu soluțiile software personalizate, adaptate nevoilor dvs. Vă oferim opțiunea de a alege între o consultație telefonică, o întâlnire online sau o discuție față în față, pentru a explora împreună beneficiile complete ale sistemelor noastre.

De peste 18 ani, Dyntell Software este un partener de încredere pentru companiile din România, oferind soluții software adaptate pieței locale. Portofoliul nostru cuprinde o gamă completă de aplicații, de la sisteme ERP integrate la soluții avansate de Business Intelligence.

Dyntell BI se remarcă prin flexibilitate și personalizare, integrându-se fără probleme cu orice ERP existent, oferind vizualizări intuitive și rapoarte detaliate care vă permit să înțelegeți mai bine afacerea și să luați decizii strategice. În plus, soluțiile noastre includ module specializate pentru eFactura, eTransport și SAF-T, asigurând conformitatea cu legislația și simplificând procesele contabile.

Alte știri