În contextul competitiv al industriei de producție modernă, optimizarea proceselor și urmărirea precisă a producției devin factori critici pentru succesul unei companii. Una dintre cele mai mari provocări cu care se confruntă companiile este alocarea eficientă a resurselor umane și utilizarea completă a capacității utilajelor. De asemenea, controlul timpilor de producție și analiza performanței unei comenzi de la început până la final joacă un rol important în evaluarea profitabilității unei afaceri.
Pentru a veni în întâmpinarea acestor nevoi, Dyntell România a dezvoltat Factory SmartBox, o soluție inovatoare care îmbunătățește colectarea și analizarea datelor din producție, oferind companiilor un instrument simplu și eficient pentru a monitoriza fiecare aspect al procesului de producție.
Factory SmartBox este un sistem de tip Point of Production System (PoP) destinat colectării datelor din linia de producție. Acesta este un dispozitiv dotat cu un ecran tactil pentru a facilita interacțiunea operatorilor și pentru a eficientiza raportarea operațiunilor. Informațiile sunt colectate prin intermediul senzorilor montați direct pe utilajele de producție, permițând o monitorizare în timp real a procesului.
Prin integrarea senzorilor cu platforma ERP (Enterprise Resource Planning) a companiei, Factory SmartBox poate să extragă date relevante și să ofere o imagine clară asupra fiecărei comenzi și operațiuni din producție. Această transparență permite identificarea rapidă a posibilelor probleme și ajustarea proceselor pentru a maximiza eficiența.
La baza sistemului Factory SmartBox stă modulul de raportare a operațiunilor. Fiecare angajat din linia de producție își poate raporta activitățile prin dispozitivele SmartBox, amplasate strategic în zonele de lucru. Sistemul oferă acces la informații detaliate despre comenzile de producție, operațiunile care trebuie efectuate și timpul alocat fiecărei sarcini.
Platforma este legată de sistemul ERP, ceea ce permite fluxul bidirecțional de informații. Astfel, comenzile și fisele tehnologice sunt introduse în ERP, iar operațiunile realizate de angajați sunt raportate în timp real prin SmartBox, asigurând o evidență precisă a stadiului fiecărei comenzi.
Adăugarea comenzilor clienților: În cadrul sistemului ERP, comenzile venite de la clienți sunt înregistrate, cu detalii precum numărul comenzii, termenul de livrare și cantitatea produselor comandate. Aceste comenzi sunt apoi transformate în comenzi de producție.
Fise tehnologice (retetare): Pentru fiecare produs finit se generează o fișă tehnologică. Aceasta include toate materialele necesare și operațiunile care trebuie efectuate, atât pentru produsul finit, cât și pentru semifabricate. În funcție de complexitatea produsului, fisele pot include și operațiuni externalizate.
Preluarea și lansarea comenzilor în producție: După ce comenzile clienților sunt înregistrate, acestea sunt preluate și lansate în producție. În cadrul SmartBox, comenzile sunt organizate pe săptămâni, iar fiecare comandă de producție este marcată cu cantitățile aferente fiecărui articol.
Raportarea producției: Pe platforma de raportare, comenzile sunt centralizate pe coduri de produs, permițând angajaților să vizualizeze progresul totalizat pe fiecare săptămână. De exemplu, dacă într-o săptămână există trei comenzi pentru același produs (cod 829828), acestea vor fi totalizate pe platformă și vor fi vizibile ca o cantitate unică, facilitând raportarea cantităților și a timpului lucrat.
Urmărirea timpilor de producție: Sistemul SmartBox oferă funcții de pornire și oprire a operațiunilor, măsurând astfel timpul efectiv petrecut pe fiecare activitate. Timpii de producție sunt distribuiți proporțional între comenzile centralizate, oferind o imagine generală asupra timpului lucrat.
Cu ajutorul rapoartelor generate pe baza fluxurilor de date colectate puteți măsura, analiza și optimiza productivitatea, randamentul costurilor și investițiilor, consumnul de materii prime, deșeurile și rebuturile din producție. Softul Dyntell permite calculul principalilor indicatori de performanță ai fabricii, printre care amintim: eficiența per operator/utilaj/post de lucru, raportul între timpul planificat și cel realizat, trasabilitatea materiilor prime, controlul calității și mentenanța utilajelor, planificarea comenzilor și timpilor de producție.
Factory SmartBox vine cu o serie de funcționalități care contribuie la creșterea eficienței și a controlului în producție:
Sistemul permite filtrarea comenzilor în funcție de operațiunile specifice și de utilajele alocate. Această funcție este utilă pentru gestionarea eficientă a resurselor și pentru asigurarea unei bune desfășurări a producției. După filtrarea comenzilor, angajații pot vizualiza exclusiv sarcinile care trebuie efectuate pe utilajul selectat.
SmartBox permite angajaților să pornească sau să oprească operațiunile direct de la terminal. Introducerea manuală a codului de angajat sau scanarea unui card RFID asigură un control precis al activităților și măsurarea timpului efectiv petrecut pe fiecare operațiune. Această funcție este esențială pentru urmărirea performanței și pentru calcularea corectă a costurilor de producție.
În cazul în care o operațiune necesită munca în echipă, mai mulți angajați se pot loga simultan pe aceeași operațiune. Aceasta asigură o distribuire corectă a timpului și resurselor utilizate pentru finalizarea activității, fără a afecta acuratețea raportării.
O altă funcție importantă a SmartBox este generarea bonurilor de consum. Materiile prime utilizate în producție pot fi raportate semi-automat sau manual, în funcție de cantitățile efectiv folosite. Acest proces este esențial pentru a asigura o gestionare corectă a stocurilor și pentru a evita pierderile nejustificate.
Trasabilitatea rezolvă problemele legate de înregistarea loturilor de materii prime și materiale introduse în procesul de frabricație. Pentru fiecare comanda fabricată, datele colectate se referă la: materii prime utilizate, ambalaje, operațiuni efectuate, operatori implicați, competențe necesare, timp de lucru pe fiecare comanda si pe fiecare unitate de produs final, activități de prelucrare. De asemenea, se poate urmări procesul invers: de la produsul finit până la inputul inițial de materiale, pentru a calcula pierderile și a optimiza utilizarea materiilor prime.
Implementarea sistemului Factory SmartBox aduce o serie de avantaje semnificative pentru companiile care activează în domeniul producției:
Monitorizare în timp real: Datele din producție sunt colectate și raportate instantaneu, permițând managementului să ia decizii rapide și informate în funcție de situația actuală din fabrică.
Creșterea productivității: Prin optimizarea proceselor și urmărirea precisă a timpilor de lucru, companiile pot reduce timpii morți și pot îmbunătăți utilizarea resurselor umane și a echipamentelor.
Transparență și acuratețe: Raportarea corectă a producției, inclusiv a rebuturilor și a consumului de materii prime, asigură o evidență clară asupra costurilor și a eficienței fiecărei comenzi de producție.
Flexibilitate: Sistemul permite gestionarea dinamică a comenzilor, indiferent de numărul acestora sau de momentul în care sunt primite. Aceasta este esențială pentru companiile care operează în medii de producție variabile, unde noi comenzi pot apărea în orice moment.
Integrarea cu ERP: SmartBox se integrează perfect cu ERP-ul companiei, oferind o imagine de ansamblu asupra întregului flux de producție și asigurând o comunicare bidirecțională între modulele de gestiune și cele de raportare.
Într-o lume în care eficiența și flexibilitatea sunt esențiale pentru succesul unei afaceri de producție, soluțiile inteligente precum Factory SmartBox devin din ce în ce mai necesare. Cu ajutorul acestei platforme, companiile pot nu doar să monitorizeze activitatea din fabrică, dar și să optimizeze procesele, să reducă pierderile și să maximizeze profitabilitatea.
Implementarea unui sistem de tip SmartBox nu reprezintă doar un pas către digitalizare, ci și o investiție în viitorul unei afaceri competitive, capabile să se adapteze cerințelor pieței și să răspundă rapid provocărilor din domeniul producției.
* în comparație cu introducerea manuală a datelor
Factory Smart Box înregistrează orele de funcționare și staționare a utilajului detaliat pe comenzi. Lipsa evidenței timpului de funcționare implică lipsa informațiilor referitoare la mentenanță sau la înlocuirea anumite piese sau accesorii.
Factory Smart Box gestionează și controlează toate activitățile de întreținere efectuate de către operatori, atât pe cele de mentenanță preventivă cât și pe cele de reparație a defecțiunilor. Mentenanța preventivă implică planificarea și gestionarea activităților recurente de întreținere a utilajelor, prevenind astfel eventualele întreruperi de funcționare.
Dyntell oferă consultanță în identificarea oportunităților de optimizare a producției. Pe baza înțelegerii datelor despre consumurile reale de materii prime și materiale, timpii alocați fiecărei comenzi pe operator și utilaj, fazele de producție mari consumatoare de resurse, echipa noastră vă poate face o ofertă personalizată pentru achiziția, montarea, configurarea și integrarea dispozitivelor Factory Smart Box cu sistemul ERP utilizat de compania dvs, testarea și punerea în funcțiune, generarea datelor și interpretarea graficelor sau rapoartelor din producție.
Dispozitivul Factory Smart Box se poate achiziționa și în cadrul unui proiect de co-finanțare.
Vă punem la dispoziție broșura detaliată a produsului nostru.
