Dyntell Business Intelligence

Modulul Postcalcul Producţie
un instrument necesar deciziilor în afaceri

Instalare facilă, suport tehnic garantat

Iată de ce ar trebui să alegi modulul Dyntell pentru Postcalcul Producţie. În zilele noastre, concurența este tot mai acerbă și nu ne poate fi indiferent pe ce cheltuim banii – totuși, reușim oare să fim mai eficienți decât concurența? Pentru o companie este mai important acum ca niciodată să cunoască cu exactitate propriile cifre interne, să poată lua decizii în timp real pe baza acestora. Totul pentru ca, la final, fiecare proces de vânzare și fiecare produs să ducă la un rezultat pozitiv (adică să fie profitabil).

Modulul Postcalcul producţie de la Dyntell Software

Ce este postcalculul?

Postcalculul reprezintă o modalitate prin care putem avea trasabilitate între materiile prime și produsul finit, costurile reale cu orele de funcționare (calculate în funcție de timpii de funcționare a utilajelor efectiv înregistrați), costurile cu manopera efectuată.

Astfel, prin postcalcul, departamentul de vânzări va ști cu precizie cât costă efectiv unitatea de produs finit prin repartizarea cheltuielilor directe și indirecte. Cunoașterea cu precizie a costurilor de producție reale permite managementului întreprinderii să dețină controlul și să ia în stabilirea politicii de prețuri, astfel încât compania să fie profitabilă.

Postcalculul răspunde la întrebările managerilor

  • Care este costul unitar la nivel de produs finit și care este ponderea în acest cost a principalelor componente: materia primă, manopera, ambalajele, consumul de energie etc.

  • Postcalculul este cel mai eficient instrument de reglare a deciziilor de business privind producția pentru a crește profitabilitatea afacerii tale.

  • Produsul Postcalcul din suita Dyntell BI este un instrument care colectează date pe care le poți vizualiza într-o interfață foarte prietenoasă și care te ajută să generezi rapoarte personalizate într-un mod accesibil și eficient.

  • Soluția a fost concepută pornind de la nevoile specifice ale companiilor de producție.

  • Instrumentul ne ajută să transformăm în informații disponibile și accesibile datele care nu erau accesibile până acum.

Modulul Postcalcul Producţie un instrument necesar deciziilor în afaceri

Modulul Postcalcul Producţie din cadrul soluției Dyntell Business Intelligence ne permite

  • Să introducem numărul de rebuturi, fie în timpul procesului, fie ulterior acestuia

  • Să consemnăm clasificarea cauzei
    producerii rebutului.

  • Să configurăm diverse statistici
    și rapoarte

  • Să setăm alerte cu privire la necesitatea intervenției în caz de nefuncționare a unui utilaj

  • Să solicităm notificări despre calitatea materiei prime, respectarea procedurilor interne de către angajați

  • Să vizualizăm rapoartele de la distanță

Beneficii ale modulului Postcalcul Producţie

Postcalculul permite urmărirea și decelarea costurilor pe fiecare comandă până la nivelul unității de produs finit

Te ajută să ai prețuri competitive, bazate pe o analiză riguroasă

Orice decizie legată de producție care influențează costurile poate fi măsurată prin postcalcul

Costurile de producție se calculează în două etape

Antecalculul ne arată cheltuielile cu materia primă la prețul de evidență (la prețul actual, de achiziție, prețul FIFO sau cel mediu ponderat). În plus, mai oferă și o reprezentare asupra cheltuielilor cu tehnologia de fabricare (procese, mașini, scule, cheltuieli cu personalul), respectiv cheltuielile indirecte pe baza analizelor anterioare, raportate la o anumită marjă procentuală.

Postcalculul este un procedeu de calcul cu ajutorul căruia obținem un calcul exact al costului de fabricare, care intervine după finalizarea întregului proces de fabricare și luând în considerare fiecare element al acestuia (materia primă, timpii de normă și celelalte cheltuieli).

Aceste cheltuieli pot fi stabilite și legate cu exactitate de o anumită comandă sau de un anumit proces de fabricare. Ideală este situația în care încercăm să calculăm la acest punct toate elementele. Astfel, vom primi date mai exacte decât dacă am încerca să distribuim aceste cheltuieli pe baza unei anumite formule, pe fiecare produs în parte.

Componente de bază:

  • Cheltuieli din cadrul rețetarului, al procesului și tehnologiei de fabricare: materia primă, materii auxiliare, cheltuieli de întreținere etc.
  • Cheltuieli procedurale: timpii de producție, timpii reali ai întregului proces de fabricare.
  • Costuri si timpul de funcționare a utilajelor
  • Cheltuieli provenite din cooperarea cu subcontractanți: facturile primite pentru un anumit proces pot fi introduse în sistem.
  • Cheltuielile cu produse nefinalizate/cheltuielile cu piese de schimb, consumabile

Acestea nu pot fi legate de un anumit proces de fabricare și nu se află în legătură directă cu o anumită comandă. Ele trebuie distribuite pe baza unei metode pe mai multe serii de fabricare.

În cazul cheltuielilor indirecte, este important să poată fi raportate la cheltuielile directe și redistribuite procentual. Pot fi create diverse formule pe baza cărora să se facă raportarea acestor procente, în funcție de specificul industriei.

Componente de bază:

  • Cheltuieli care nu sunt în legătură directă cu niciunul dintre procesele de fabricare. De exemplu, timpul alocat mentenanței mașinilor de către personal, timpul alocat de către personalul de la birou etc;
  • Materii prime sau consumabile care nu pot fi legate în mod direct de niciunul din procesele de fabricare (de exemplu, cheltuielile cu un anumit component al unei mașini);
  • Amortizarea clădirilor, sume investite în renovare;
  • Pierderi datorate cursului valutar;
  • Cheltuieli în legătură cu logistica (combustibil, facturile emise de transportatori);
  • Cheltuieli cu depozitarea;
  • Cheltuieli vamale.

Referințe